نسيج غير منسوج من الألياف الزجاجية

منتج

نسيج غير منسوج من الألياف الزجاجية

يُصنع هذا المنتج باستخدام ألياف زجاجية خالية من القلويات كمادة خام وحيدة، وذلك من خلال عملية تشتيت مختصرة وتشابك بنفث الماء عالي الضغط. وبينما يحتفظ بالخصائص الأساسية للألياف الزجاجية، فإنه يتمتع أيضاً بالمزايا الهيكلية المرنة للأقمشة غير المنسوجة: مقاومة للحرارة العالية، ومقاومة للاشتعال، وعازلة للحرارة: أساس السلامة في البيئات القاسية. ​


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف المنتج

تتخصص شركة تشانغشو يونغديلي للأقمشة غير المنسوجة بتقنية سبونليس المحدودة في البحث والتطوير وإنتاج مواد عالية الأداء تعتمد على الألياف الزجاجية. وباستخدام الألياف الزجاجية الخالية من القلويات كمادة خام أساسية، ومن خلال عمليات مثل التشابك بتقنية سبونليس والتشكيل المركب، تُنتج الشركة سلسلتين رئيسيتين من المنتجات: أقمشة غير منسوجة من الألياف الزجاجية وحصائر مركبة من البوليستر والألياف الزجاجية، والتي تلبي متطلبات القطاعات المتقدمة في مجالات متعددة تشمل البنية التحتية والصناعة والإلكترونيات. ويركز ما يلي على الميزات الأساسية وسيناريوهات استخدام كلا النوعين من المنتجات، مُبرزًا قيمتهما المتميزة المتمثلة في "التميز المزدوج في الأداء والفعالية من حيث التكلفة".

أولاً: الميزات الأساسية للمنتج: التكامل الدقيق لخصائص المواد ومزايا العملية

بالاعتماد على مزايا الأداء غير العضوية للألياف الزجاجية والدعم التكنولوجي لعمليات الربط غير المباشر والتركيب، يشكل نوعا المنتجات أنظمة أداء فريدة، وفي الوقت نفسه يتجاوزان قيود أداء المادة الواحدة.

(1) نسيج الألياف الزجاجية غير المنسوج: معيار أداء الركائز غير العضوية

يتم تصنيع هذا المنتج باستخدام ألياف زجاجية خالية من القلويات كمادة خام وحيدة، وذلك من خلال عملية تشتيت مختصرة وتشابك بنفث الماء عالي الضغط. وبينما يحتفظ المنتج بالخصائص الأساسية للألياف الزجاجية، فإنه يتمتع أيضاً بالمزايا الهيكلية المرنة للأقمشة غير المنسوجة.

مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومثبطة للهب، وعازلة للحرارة: أساس السلامة في البيئات القاسية

تشغيل مستقر ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة: تتجاوز درجة انصهار الألياف الزجاجية 800 درجة مئوية، ويمكن استخدام المنتج النهائي لفترة طويلة في بيئة تصل درجة حرارتها إلى 260 درجة مئوية، مع مقاومة حرارية قصيرة المدى تصل إلى 300 درجة مئوية، متجاوزةً بذلك بكثير حد مقاومة الحرارة لألياف البوليستر (مقاومة حرارية ≤ 150 درجة مئوية). لا يتطلب إضافة مثبطات اللهب، حيث يبلغ مؤشر الأكسجين المحدود (LOI) ≥ 30%. لا يحترق أو ينصهر أو يتقطر عند تعرضه للنار، محافظًا فقط على سلامة بنية الألياف غير العضوية. إنه مادة حماية أساسية لبيئات العمل ذات درجات الحرارة العالية.

أداء عزل رائد في الصناعة: يتميز هذا المنتج بخصائص عزل كهربائي ممتازة، حيث تبلغ قوة العزل الكهربائي ≥20 كيلو فولت/مم. حتى عند درجة حرارة عالية تصل إلى 130 درجة مئوية، تبقى قوة العزل أعلى من 70%، ولا يتأثر بالرطوبة أو المواد الكيميائية. هذا يحل مشاكل مواد العزل العضوية مثل "التقادم عند درجات الحرارة العالية والتلف الناتج عن الرطوبة"، وهو مناسب للمتطلبات الصارمة في مجالات الإلكترونيات والطاقة.

2. قوة عالية + مقاومة للتآكل: ضمان متانة في البيئات القاسية

خصائص ميكانيكية فائقة: تصل قوة شد الألياف إلى أكثر من 3000 ميجا باسكال. بعد عملية الغزل والتشابك ثلاثي الأبعاد، تبلغ قوة الكسر الطولية ≥1350 نيوتن/50 مم (للمواصفات 850 جم/م²)، وتتميز بثبات أبعاد ممتاز. معدل التشوه في البيئات الرطبة والساخنة، والبيئات الباردة والساخنة المتناوبة ≤0.5%، متجاوزًا بكثير الثبات الهيكلي للأقمشة غير المنسوجة التقليدية المصنوعة من الألياف الكيميائية.

لا توجد عيوب في مقاومة التآكل والتقادم: يتميز بمقاومة جيدة لمعظم المواد الحمضية والقلوية (مثل حمض الكبريتيك بنسبة 10%، وهيدروكسيد الصوديوم بنسبة 15%) والمذيبات العضوية. معدل فقدان القوة بعد النقع لمدة 30 يومًا ≤10%. علاوة على ذلك، تضمن المكونات غير العضوية عدم تأثره بالتقادم أو التدهور. لا تظهر عليه أي هشاشة بعد خمس سنوات من التعرض للعوامل الجوية، وعمره الافتراضي يتراوح بين 5 إلى 8 أضعاف عمر المواد المصنوعة من الألياف العضوية.

3. بنية مسامية + معالجة مرنة: أساس التكيف مع سيناريوهات متنوعة

يمكن تخصيص البنية الوظيفية: تتميز البنية ثلاثية الأبعاد غير الموجهة ذات المسام الدقيقة، والمُشكّلة بعملية الغزل، بمسامية تتراوح بين 70% و80% ونفاذية هواء تتراوح بين 8 و16 متر مكعب/(متر مربع · دقيقة). ويمكن تخصيص دقة الترشيح وتأثير العزل عن طريق ضبط الوزن (450-2250 غرام/متر مربع) والسماكة (3-15 ملم)، مما يلبي احتياجات جميع السيناريوهات بدءًا من الترشيح الدقيق وصولًا إلى العزل عالي التحمل.

قابلية معالجة ممتازة: بالمقارنة مع اللباد التقليدي المصنوع من الألياف الزجاجية بالإبر، فإن عملية الغزل غير المباشر تتجنب تلف الألياف، مما يجعل المنتج أكثر نعومة. يمكن قصه وخياطته وتشكيله مباشرة، مما يلبي متطلبات الربط للمكونات ذات الأشكال المعقدة ويوسع إمكانيات التطبيق في مجالات مثل التصميمات الداخلية للسيارات وعزل الأجهزة المنزلية.

(2) حصيرة مركبة من الألياف الزجاجية والبوليستر: طفرة في الأداء بفضل التآزر بين مادتين

يتم تصنيعه عن طريق مزج الألياف الزجاجية مع ألياف البوليستر المقاومة لدرجات الحرارة العالية ثم تشريبها ومعالجتها، مما يعوض بدقة عن عيب مادة واحدة ويحقق تحسينًا متعدد الأبعاد لـ "القوة + المتانة + قابلية المعالجة".

1. أداء تكميلي خالٍ من أي نقاط ضعف

معالجة عيوب المواد الفردية: توفر الألياف الزجاجية قوة عالية وثباتًا في الأبعاد، بينما تمنح ألياف البوليستر المادة مرونة ومقاومة للتمزق. بعد المزج، لا يتغلب المنتج على مشكلتي "انعدام المرونة وسهولة التمزق" في حصيرة الألياف الزجاجية فحسب، بل يعالج أيضًا عيوب "التشوه عند درجات الحرارة العالية وضعف القوة" في حصيرة البوليستر. تزيد مقاومة التمزق بنسبة 40% عن مقاومة حصيرة الألياف الزجاجية النقية. ويمكن أن تصل نسبة الاستطالة عند الكسر إلى أكثر من ثلاثة أضعاف نسبة الاستطالة في حصيرة الألياف الزجاجية النقية.

تحسين توافق العملية: تتشابك الألياف بإحكام وتحتفظ بدرجة معينة من المرونة. معدل اختراق الراتنج أعلى بنسبة 30% من معدل اختراق الراتنج في حصيرة الألياف الزجاجية النقية. في عمليات مثل قولبة البوليمر المقوى بالألياف، يمكن تقليل عدد الطبقات، وزيادة كفاءة الإنتاج بأكثر من 25%. في الوقت نفسه، تتحسن نعومة سطح المنتج النهائي بشكل ملحوظ، مما يلبي متطلبات المظهر والأداء للمواد المركبة عالية الجودة.

2. مقاومة لجميع الظروف الجوية + تحسين التكلفة

مقاومة شاملة للظروف البيئية: بفضل مقاومته العالية لدرجات الحرارة (مقاومة طويلة الأمد تصل إلى 180 درجة مئوية) التي تتميز بها الألياف الزجاجية، ومقاومته للتآكل التي تتميز بها ألياف البوليستر، فإنه يتحمل الأشعة فوق البنفسجية، وتآكل الأمطار، وتقلبات درجات الحرارة في البيئات الخارجية مثل الطرق والجسور، مع عمر افتراضي يزيد عن 15 عامًا. علاوة على ذلك، فإن معدل امتصاصه للماء ≤ 0.5%، ولا يتعفن أو يفقد قوته في البيئات الرطبة، مما يلبي المتطلبات طويلة الأمد لمشاريع البنية التحتية.

تُعدّ ميزة الأداء من حيث التكلفة كبيرة: فمن خلال النسبة المعقولة لألياف البوليستر، تنخفض التكلفة الإجمالية بنسبة 20-30% مقارنةً بحصيرة الألياف الزجاجية النقية، مع الحفاظ على الأداء الأساسي. وفي الوقت نفسه، يقلّ معدل الفاقد في عملية الإنتاج الضخم عن 3%، وهو أقل بكثير من الفاقد في عملية تصنيع مواد الألياف الزجاجية النقية (عادةً 5-8%)، مما يجعلها الحل الأمثل لتطبيقات الإنتاج بكميات كبيرة، مثل البنية التحتية والصناعة.

ثانيًا: مجالات التطبيق الرئيسية: تغطية شاملة للسيناريوهات بدءًا من الهندسة الأساسية وحتى التصنيع عالي المستوى

بالاعتماد على مزايا الأداء المتباينة لكل منهما، شكل نوعا المنتجات قيماً تطبيقية لا غنى عنها في مجالات متعددة، حيث يتكيفان بدقة مع المتطلبات الأساسية لسيناريوهات مختلفة:

1. مجال الإنشاءات والبنية التحتية: المواد الأساسية للمشاريع طويلة الأجل

نسيج الألياف الزجاجية غير المنسوج: يُستخدم كمادة عازلة للطبقة البينية في هياكل الصفائح الفولاذية الملونة وطبقة العزل في أنابيب التدفئة، حيث يتفوق تأثيره العازل بنسبة 30% على الصوف الصخري التقليدي، كما أنه سهل التركيب ولا يسبب تلوثًا بالغبار. في الأساسات الأرضية للمصانع الإلكترونية، يؤدي دورًا مزدوجًا في العزل ومنع الرطوبة، مما يضمن السلامة الكهربائية للمبنى.

حصيرة مركبة من البوليستر والألياف الزجاجية: تُستخدم على نطاق واسع كطبقة تقوية مضادة للتشقق على أسطح الطرق السريعة وممرات المطارات والجسور، حيث تمنع تشققات انكماش الرصف وتمنع تسرب المياه، مما يطيل عمر المشروع من 5 إلى 8 سنوات ويقلل تكاليف الصيانة اللاحقة بأكثر من 40%. كما أنها متوافقة مع عملية التشكيل اليدوي للبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، ويمكن استخدامها كمادة أساسية لتقوية مكونات مثل الجدران الستائرية للمباني والمناور، مما يعزز القوة الهيكلية ومقاومة أحمال الرياح.

2. مجالات الحماية الصناعية والبيئية: حلول أساسية لظروف العمل القاسية

نسيج الألياف الزجاجية غير المنسوج: في ترشيح غازات المداخن ذات درجات الحرارة العالية في صناعات مثل الصلب والهندسة الكيميائية والحرق، يمكنه احتجاز الغبار الناعم بكفاءة في بيئة تصل درجة حرارتها إلى 260 درجة مئوية، بدقة ترشيح تبلغ 0.5 ميكرومتر، وكفاءة إزالة غبار ≥99.5%، وعمر افتراضي يتراوح بين 6 و12 شهرًا، أي أكثر من ضعف عمر مادة ترشيح PPS. وعند استخدامه كمادة أساسية في كاتمات صوت السيارات والدراجات النارية، فإنه يتميز بقدرة ملحوظة على امتصاص الصوت وتقليل الضوضاء، مما يقلل من ضوضاء المحرك بمقدار 15-20 ديسيبل.

حصيرة مركبة من ألياف زجاجية وبوليستر: تُستخدم هذه الحصيرة في عمليات الختم المرنة والتبطين المقاوم للتآكل للمعدات الصناعية، حيث تجمع بين قوة الألياف الزجاجية ومرونة ألياف البوليستر. وتتحمل الاحتكاك عالي التردد أثناء تشغيل المعدات، كما أن معدل تآكلها أقل بنسبة 50% من معدل تآكل حصيرة الألياف الزجاجية النقية. وفي مجال معالجة مياه الصرف الصحي، تُستخدم كركيزة لحاملات الأغشية الحيوية، حيث يُعزز هيكلها المسامي ومقاومتها للتآكل من التصاق الكائنات الدقيقة واستقرار النظام.

3. الإلكترونيات ومجالات الطاقة: جوهر الحماية في سيناريوهات الدقة

نسيج غير منسوج من الألياف الزجاجية: يُستخدم كطبقة عازلة ومادة تغليف للملفات في المحولات والمحركات، حيث يحافظ على أداء عزل مستقر عند درجة حرارة عالية تصل إلى 130 درجة مئوية، ولا يحتوي على مواد متطايرة، مما يجعله متوافقًا مع معايير النظافة في صناعة الإلكترونيات. كما تُستخدم طبقة العزل لألواح جدران الأجهزة المنزلية، مثل أفران الميكروويف وغسالات الأطباق، لمنع انتقال الحرارة الداخلية المرتفعة إلى الخارج، مما يعزز سلامة استخدام المنتج.

حصيرة مركبة من ألياف زجاجية وبوليستر: بعد تشريبها ومعالجتها بالراتنج، يمكن استخدامها كمادة أساسية مقوية للوحات الدوائر المطبوعة، حيث تتميز بالعزل والمتانة الميكانيكية. علاوة على ذلك، فهي لا تتعرض للتشوه أثناء التصنيع، مما يجعلها مناسبة لمتطلبات إنتاج المكونات الإلكترونية الدقيقة. في حزم بطاريات مركبات الطاقة الجديدة، تعمل كطبقة عازلة ومقاومة للهب، مما يمنع بشكل فعال انتشار الهروب الحراري ويعزز سلامة نظام البطارية.

4. النقل والمجالات الخاصة: دعم الأداء للمعدات المتطورة

النسيج غير المنسوج من الألياف الزجاجية: يُستخدم في مقصورات السيارات والسفن كمادة عازلة للصوت والحرارة، حيث يُقلل الضوضاء داخل المركبة بمقدار 8-12 ديسيبل، ويتحمل في الوقت نفسه الإشعاع الحراري العالي في حجرة المحرك. أما في مجال الطيران، فإن البطانات المقاومة للحريق المستخدمة في مقصورات الطائرات لا تُطلق غازات سامة عند تعرضها للحريق، وتتوافق مع معايير السلامة الدولية للطيران.

حصيرة مركبة من البوليستر والألياف الزجاجية: تُستخدم كمادة أساسية في عملية السحب لهياكل السفن والسيارات المصنوعة من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية. تتميز الألياف بمقاومتها للانزياح أو التشوه، مما يقلل عدد الطبقات ويزيد كفاءة الإنتاج بنسبة 30%. في صناعة شفرات توربينات الرياح، تُستخدم كمادة طبقة تقوية، حيث تجمع بين القوة العالية ومقاومة الإجهاد، مما يلبي متطلبات التشغيل الخارجي طويل الأمد لمعدات توليد طاقة الرياح.

نبذة عن يونغديلي: شركة تصنيع متخصصة في مواد الألياف الزجاجية

تمتلك شركة Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. خط إنتاج متكامل لغزل الألياف الزجاجية، وتشكيل الأقمشة غير المنسوجة بتقنية سبونليس، ومعالجة المواد المركبة، ويمكنها توفير المنتجات المخصصة التالية:

نسيج غير منسوج من الألياف الزجاجية: وزنه 150-2200 غ/م²، وعرضه 0.2-3.2 م، ويدعم المعالجة اللاحقة مثل الحرق والتلميع، وهو مناسب للعديد من الاستخدامات بما في ذلك حفظ الحرارة والترشيح والعزل.

حصيرة مركبة من ألياف البوليستر والزجاج: محتوى ألياف البوليستر قابل للتعديل من 10% إلى 50%، قوة شد ≥1500 نيوتن/5 سم، تدعم تخصيص تشريب الراتنج، مناسبة لتقوية البنية التحتية، وتشكيل المواد المركبة، وغيرها من المتطلبات.

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن عينات المنتجات أو الحلول المخصصة، فلا تتردد في الاتصال بنا.


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا