منتجات الأقمشة غير المنسوجة المصفحة بالبثق

تركيبات متنوعة من المواد الأساسية، مما يرسخ أساسًا متينًا لأداء المنتج

ينبع الأداء المتميز للأقمشة غير المنسوجة بتقنية البثق والرقائق من الاختيار العلمي والتكييف الدقيق لركائز أقمشة السبونليس ومواد الأغشية. تلتزم شركة يونغديلي بمبدأ "التوافق مع السياق + تكامل الأداء"، حيث تختار مواد خام عالية الجودة مثل البوليستر والفيسكوز والقطن وألياف الخيزران لصنع أقمشة السبونليس الأساسية، وتدمجها مع جزيئات متنوعة من مواد الأغشية مثل البولي إيثيلين، والبولي يوريثين الحراري، والبولي يوريثان، والبولي إيثيلين تيريفثالات، والبولي تترافلوروإيثيلين. ومن خلال عملية البثق والرقائق، يتم تشكيل مزيج أداء متعدد الأبعاد، يلبي بدقة احتياجات مختلف الصناعات.

إن الجمع المرن بين نسيج سبونليس ومواد الغشاء يمكّن نسيج سبونليس غير المنسوج المصفح بالبثق من يونغديلي من الاحتفاظ بالخصائص المرنة واللطيفة على البشرة لنسيج سبونليس مع الاستفادة من مادة الغشاء لتحقيق وظائف متخصصة مثل مقاومة الماء والحاجز ومقاومة التآكل، مما يشكل ميزة مركبة "1 + 1 > 2".

- خصائص المواد الأساسية لأقمشة سبونليس: توفر مادة البوليستر الأساسية قوة ممتازة ومقاومة للتآكل؛ تعمل مادة الفسكوز الأساسية على تحسين امتصاص الرطوبة والتهوية؛ تتميز مادة القطن الأساسية بمزايا طبيعية لطيفة على البشرة وغير مهيجة؛ تتميز مادة ألياف الخيزران الأساسية بخصائص طبيعية مضادة للبكتيريا، والتي يمكن اختيارها بمرونة وفقًا لمتطلبات المشهد.

- مزايا جزيئات مادة الغشاء: تتميز جزيئات البولي إيثيلين بأداء عالي التكلفة وتشكل طبقة أساسية مقاومة للماء والرطوبة بعد التغليف؛ تتميز جزيئات البولي يوريثين الحراري/البولي يوريثين بمرونة قوية، ويتمتع المنتج بمقاومة للماء والمرونة بعد التغليف؛ تتميز جزيئات البولي إيثيلين تيريفثالات بمقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية، مما يجعلها مناسبة للبيئات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية؛ تتميز جزيئات البولي تترافلوروإيثيلين بخصائص فعالة في التهوية ومقاومة الماء، وهي الخيار الأمثل لحالات الحماية المتطورة.

مزايا تنافسية أساسية، عملية تغليف فريدة

تعتمد أقمشة يونغديلي غير المنسوجة المصفحة بتقنية سبونليس على تركيبات ركائز عالية الجودة وعملية تصفيف متقدمة، ولا تتمتع فقط بمزايا أساسية، بل تسلط الضوء أيضًا على قيمة فريدة مقارنة بعملية التصفيف، مما يشكل خمس نقاط تنافسية أساسية:

قوة تماسك فائقة ومقاومة استثنائية للعوامل الجوية: باستخدام عملية الترقق بالبثق عالي الحرارة، تتغلغل جزيئات مادة الغشاء بعمق وتندمج مع ألياف نسيج سبونليس بعد صهرها بدرجة حرارة عالية، لتشكل بنية متشابكة من الألياف والغشاء. تصل قوة الشد إلى 6 نيوتن/3 سم أو أكثر، متجاوزةً بذلك عملية الترقق التقليدية (5 نيوتن/3 سم). بعد اختبارات متكررة للعجن والشد ودورات درجات الحرارة العالية، لم يحدث أي انفصال للطبقات، كما أن الثبات أفضل في البيئات الرطبة وذات درجات الحرارة العالية.

1. طبقة غشاء أكثر تجانسًا، وتحكم دقيق في السماكة: تتحكم عملية الترقق بدقة في تدفق مادة الغشاء وسماكته عبر فوهة الترقق. يمكن التحكم في خطأ سماكة طبقة الغشاء ضمن نطاق ±0.01 مم، كما أن استواء السطح يفوق بكثير عملية الترقق التقليدية (التي تعتمد على تجانس سماكة الغشاء المُصنّع مسبقًا). يمكن الحصول على سماكة غشاء مُخصصة تتراوح من 0.01 إلى 0.1 مم، بدءًا من الأغشية الدقيقة القابلة للتهوية وصولًا إلى الأغشية السميكة المقاومة للتآكل، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية.

٢. بدون غراء، أكثر صداقة للبيئة وأمانًا، ومناسب للاستخدامات الدقيقة: لا تتطلب عملية التغليف استخدام غراء إضافي، حيث يتم دمج جزيئات مادة الغشاء مع النسيج مباشرةً من خلال الصهر بدرجة حرارة عالية، مما يتجنب تمامًا مشاكل الفورمالديهايد والروائح التي قد ينتجها الغراء أثناء عملية التغليف. يمكن للمنتج اجتياز شهادة إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) الخاصة بالمواد الغذائية واختبارات التوافق الحيوي الطبية بسهولة، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في تطبيقات ملامسة الأغذية ومنتجات الأطفال والحماية الطبية. ٣. كفاءة إنتاج أعلى ومزايا اقتصادية أكبر: تعتمد عملية التغليف إجراءً متكاملًا "لصهر الجزيئات وتدفقها"، مما يلغي الحاجة إلى مواد أغشية جاهزة وخطوات اللصق. تزيد سرعة الإنتاج بنسبة تزيد عن ٣٠٪ مقارنةً بعملية الطلاء، كما أنها تلغي تكاليف المعالجة المسبقة لمواد الأغشية وشراء الغراء. في الإنتاج على نطاق واسع، يمكن أن يقلل ذلك من تكلفة الوحدة بنسبة ١٥٪ إلى ٢٠٪، مما يوفر للعملاء حلولًا فعالة من حيث التكلفة.

4. مرونة أكبر في عملية التصنيع وتشكيل أكثر مرونة: تندمج طبقة الفيلم بعد التغليف تمامًا مع نسيج المنتج، متجاوزةً قيود "حدود الفيلم-النسيج" التي تفرضها عملية الطلاء. يتيح ذلك إمكانية تغليف الأسطح المنحنية، والتغليف الموضعي، وتشكيل أشكال أخرى، مما يجعله أكثر ملاءمةً لمتطلبات المنتجات ذات الأشكال المعقدة. في الوقت نفسه، يحتفظ المنتج بخصائص مرونة نسيج الغزل، حيث يمكن طيه وقصه ولحامه حراريًا بسهولة، مع أداء معالجة يفوق بكثير أداء المنتجات المطلية.

٥. قدرة عالية على التكيف مع البيئة وأداء مستقر: يتميز الغشاء المُشكّل بتقنية الصهر الحراري بنطاق حراري أوسع، مما يجعله مناسبًا للاستخدام المستقر في بيئات تتراوح درجات حرارتها بين -٥٠ درجة مئوية و١٥٠ درجة مئوية. وبالمقارنة مع المنتجات المطلية (-٤٠ درجة مئوية إلى ١٢٠ درجة مئوية)، فإن نطاق درجة الحرارة المُطبق عليه أكبر. علاوة على ذلك، يتمتع بمقاومة أفضل للتقادم والتآكل الكيميائي، مع عمر افتراضي أطول بنسبة تزيد عن ٦٠٪ من المنتجات المطلية.

عملية الترقق بالتدفق عند درجة حرارة عالية، والتحكم في جودة اللب

أنشأت شركة يونغديلي نظام إنتاج معياري متكامل يشمل "المعالجة المسبقة للركيزة + الترقق بدرجة حرارة عالية + التبريد والتشكيل + الكشف الدقيق"، وخاصة في عملية الترقق، مما يشكل ميزة تقنية أساسية، ويضمن رابطة قوية ومستقرة بين الفيلم ومادة النسيج:

1. الخطوة الأولى: المعالجة المسبقة الدقيقة للركيزة: اختيار ركائز نسيج سبونليس المناسبة (مثل القطن لتغليف المواد الغذائية، والبوليستر للحماية الصناعية) وجزيئات مادة الفيلم (مثل البولي إيثيلين للعزل المائي، والبولي تترافلوروإيثيلين للعزل المائي والتهوية) وفقًا لمتطلبات المنتج الوظيفية؛ تنظيف وتجفيف نسيج سبونليس لضمان محتوى رطوبة أقل من 5%، وتجنب فقاعات الهواء أثناء التغليف؛ غربلة وإزالة الشوائب من جزيئات مادة الفيلم لضمان نقاء طبقة الفيلم.

2. الخطوة الثانية: الترقق بالتدفق عالي الحرارة (العملية الأساسية): يتم استخدام آلة ترقق آلية عالية الدقة لوضع جزيئات مادة الفيلم في أسطوانة التغذية، وصهرها إلى حالة منصهرة عند 180-280 درجة مئوية؛ يتم التحكم في معدل تدفق مادة الفيلم المنصهرة من خلال مضخة قياس دقيقة، وتدفقها بالتساوي على سطح نسيج سبونليس المتحرك بشكل منتظم من خلال فوهة الترقق؛ في الوقت نفسه، يتم ضغط مادة الفيلم بواسطة بكرات للمساعدة في الاندماج، مما يضمن أن مادة الفيلم المنصهرة تخترق وتتشابك تمامًا مع ألياف نسيج سبونليس، مع التحكم بدقة في سمك طبقة الفيلم ضمن النطاق المحدد مسبقًا (0.01-0.1 مم).

3. الخطوة الثالثة: التبريد والتشكيل والمعالجة اللاحقة: يدخل المنتج المُرقّق مباشرةً إلى منطقة التبريد بالأسطوانة الباردة، حيث يتم تثبيت بنية الفيلم بسرعة في بيئة تتراوح درجة حرارتها بين 10 و20 درجة مئوية. بعد ذلك، يُجفف بالهواء الساخن لإزالة الرطوبة المتبقية على السطح، ثم يُقطع ويُلف وفقًا لمتطلبات العميل، ويُصنع منه منتجات نهائية بأطوال مختلفة (من 1 متر إلى 3.2 متر). في بعض الحالات، يمكن إتمام عمليات الضغط والطباعة وغيرها من عمليات المعالجة اللاحقة في آنٍ واحد.

4. الخطوة الرابعة: فحص الجودة الشامل: إنشاء "نظام فحص جودة ثلاثي الأبعاد" - يجمع بين اختبار قوة التقشير (باستخدام جهاز اختبار قوة التقشير لضمان ≥6 نيوتن/3 سم)، وفحص أداء طبقة الفيلم (تجانس السماكة، ومقاومة الماء، والتهوية، وما إلى ذلك، اختبارات خاصة)، وفحص جودة المظهر (التحقق من وجود فقاعات، وثقوب دقيقة، وعيوب طبقة الفيلم غير المتساوية)، واستبعاد المنتجات دون المستوى المطلوب، وضمان معدل جودة بنسبة 100% لمنتجات المصنع.

مجالات تطبيق متنوعة، تُمكّن من تطوير الصناعة

بفضل المزايا الأساسية المتمثلة في "الترابط القوي، والصداقة للبيئة والأمان، وتحسين التكلفة"، بالإضافة إلى القيمة الفريدة لعملية الترقق، تم استخدام نسيج يونغديلي غير المنسوج المصفح على نطاق واسع في صناعات التعبئة والتغليف، والطب، والمنزل، والصناعة، ورعاية الأطفال، مما يوفر حلولاً مخصصة لكل صناعة:

1. صناعة تغليف المواد الغذائية: يتم اختيار قماش قطني/فيسكوز سبونليس كامل مع طبقة تغليف من البولي إيثيلين، حيث تتوافق خصائصه غير الدهنية والصديقة للبيئة مع معايير سلامة الأغذية، كما أن طبقة الفيلم متجانسة وتمنع بشكل فعال دخول الأكسجين والرطوبة، مما يجعلها مناسبة لتغليف الخبز والأطعمة المطبوخة والوجبات الخفيفة وغيرها. بالمقارنة مع المنتجات المغلفة، تنخفض التكلفة بأكثر من 15%، كما أن أداء اللحام الحراري أفضل، مما يسهل عملية اللحام بكميات كبيرة.

٢. صناعة الحماية الطبية: باستخدام نسيج لاصق/ألياف السليلوز مع طبقة PTFE، يمنع التصميم غير اللاصق تهيج الجلد. يتميز النسيج الغشائي بتماسكه الشديد، مما يمنع سوائل الجسم والبكتيريا، مع الحفاظ على خاصية التهوية. يمكن استخدامه في صناعة الطبقات الداخلية للملابس الطبية الواقية، والضمادات الجراحية التي تُستخدم لمرة واحدة، وغيرها. وقد اجتاز اختبارات الجودة الطبية، وتفوق سلامته بكثير المنتجات المماثلة المغلفة.

3. صناعة منتجات الأطفال والأمهات: باستخدام قماش قطني ناعم مع طبقة تغليف من مادة TPU، يتميز هذا القماش بأنه طبيعي ولطيف على البشرة وخالٍ من أي بقايا كيميائية. كما أنه مقاوم للماء ومرن، ويمكن استخدامه في صناعة مرايل الأطفال، والمآزر المقاومة للماء، والطبقات الخارجية للحفاضات، وغيرها. تتميز طبقة الغشاء بأنها رقيقة ومتجانسة، وخالية من "صلابة" المنتجات المغلفة، مما يُحسّن من راحة الأطفال عند ارتدائها.

٤. صناعة الحماية الصناعية: باستخدام نسيج البوليستر المُحاك بالإبر مع طبقة تغليف من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، يتميز هذا المنتج بمقاومته لدرجات الحرارة العالية (١٥٠ درجة مئوية) وتماسكه القوي. ويمكن استخدامه في صناعة مآزر الحماية الصناعية المقاومة للحرارة العالية، وأغطية الغبار للمعدات، وأقمشة الحماية من اللحام، وغيرها. في بيئات العمل ذات درجات الحرارة العالية، يكون أداؤه مستقرًا، وعمره الافتراضي يزيد عن ضعف عمر المنتجات المُغلفة.

٥. صناعة المفروشات المنزلية: يُصنع من ألياف الخيزران/قماش قطني ١٠٠٪ مع طبقة تغليف من البولي إيثيلين/البولي يوريثين الحراري، مفارش طاولات مقاومة للماء، وأغطية أرائك، وحصائر أرضيات حمامات، وغيرها. يتميز هذا القماش بأنه غير لاصق، وصديق للبيئة، وسهل التنظيف. طبقة الغشاء متجانسة ولا تتجعد بسهولة؛ وبالمقارنة مع المنتجات المغلفة، يمكن تصميم طبقة غشاء أرق، مما يحقق توازنًا بين خصائص مقاومة الماء والتهوية.

تلتزم شركة يونغديلي للأقمشة غير المنسوجة بتقنية الغزل الموجه، منذ تأسيسها، بالبحث والتطوير في مجال إنتاج الأقمشة غير المنسوجة بتقنية الغزل الموجه، متخذةً من الجودة أساساً والابتكار روحاً. وتسعى الشركة مستقبلاً إلى مواصلة تحسين معايير عملية الغزل الموجه، وتوسيع نطاق المواد الأساسية وتركيبات مواد الأغشية، لتزويد عملائها بحلول أكثر فعالية من حيث التكلفة وموجهة بدقة في مجال الأقمشة غير المنسوجة بتقنية الغزل الموجه، وبناء مسار مشترك نحو التنمية عالية الجودة.